Блог / Новости 

Модернизация фреона R22




Применение R22 в новых установках было остановлено еще в 2000 году. Производители оборудования для кондиционирования воздуха в основном перешли на использование R407С в связи с более высокими показателями производительности при высоких температурах окружающей среды. Для холодильного оборудования были выбраны хладагенты R404А и R507, которые лучше подходят для низко— и среднетемпературных режимов работы и не обладают высоким показателем температурного глайда.

Многие установки еще работают на R22 — как в чистом виде, так и с использованием R22 в качестве компонента смесей с R12 и R502, которые применялись в период прекращения использования последних в чистом виде. С 1 января 2010 использование R22 в чистом виде для сервиса таких установок будет запрещено. Не рекомендовано повторное использование R22, так как наличие R22 будет ограничено по сравнению со спросом на данный хладагент.

В таблице приведен список альтернатив R22, подготовленный производителями хладагентов. Некоторые из этих хладагентов уже применяются в холодильных установках, поэтому у производителей хладагентов имеется опыт по их применению в промышленности. Некоторые из альтернатив, приведенных в таблице, являются абсолютно новыми хладагентам, но правомерной альтернативой для замены R22.
Критерии для принятия решения

При планировании модернизации установки с R22 и минеральным маслом или замены хладагента в такой установке следует учитывать следующие факторы:

Прежде всего, проведите полную инспекцию установки и анализ затрат на модернизацию. Примите во внимание количество лет, которые уже отработала установка в целом, а также основные компоненты системы. Оцените, сколько лет может еще функционировать установка, и какие компоненты необходимо будет вскоре заменить. Эти факторы могут оказать значительное влияние на Ваше решение об объеме проведения необходимых работ.

Примите во внимание, что замена хладагента приведет к снижению холодопроизвотельности установки. Это связано с термодинамическими свойствами хладагента. Высокое значение температурного глайда некоторых смесей может привести к снижению производительности теплообменника до 7%. Частичная растворимость с минеральным маслом может снизить производительность теплообменника еще на 5%. Снижение холопроизводительности может привести к таким последствиям:
В некоторых случаях это может быть компенсировано увеличением времени работы установки.
Некоторые применения (такие, как пивоохладители и ледогенераторы) требуют стабильной холодопроизводительности. Для таких применений снижение холодо— производительности недопустимо.
Есть оборудование, (такое, например, как охладители бутылок и молокоохладители), которое разрабатывается в соответствии со спецификацией по производительности. Модернизация может привести к несоответствию спецификации.

Новый хладагент и РОЕ масло может повлиять на работу системы:
Комбинация РОЕ масла и HFC хладагента имеет значительный очищающий эффект в старых контурах с применением минерального масла и HСFC. Нагар, находящийся в системе, может быстро вымываться из системы и блокировать фильтр или загрязнять масло. Возможно, потребуется заменить фильтр и /или масло вскоре после модернизации.
Комбинация РОЕ масла и HFC хладагента требует низкого содержании влаги в системе (100ppm). Процедуры, компоненты и оборудование должно быть высокого качества для достижения такого уровня содержания влаги.
Некоторые уплотнения могут быть чувствительными к РОЕ маслу и HFC хладагенту, во избежание утечек их потребуется заменить.

Стандартные правила не подходят к некоторым специальным применениям:
Решение с простой заменой хладагента никогда не может быть использовано для установок с ресивером. В связи со сниженным значением взаимной растворимости HFC хладагента и минерального масла, частично масло может аккумулироваться на поверхности хладагента в ресивере, не поступая в достаточном количестве в маслосборник.
Для установок с теплообменниками затопленного типа (например, кожухотрубные) требуются хладагенты с минимальным значением температурного глайда (R404A или R507). Смеси с большим значением температурного глайда нельзя применять.
Модернизация и простая замена хладагента

Компания «Данфосс» оценила различные процессы для замены хладагента и модернизации, которые перечислены ниже:

Простая замена хладагента: HСFC хладагент заменятся новым альтернативным хладагентом без дополнительной замены компонентов, только с изменением хладагента на маркировке.

Простая модернизация: заменяется масло и фильтр-осушитель.

Стандартная модернизация: включает простую модернизацию и вторую заправку масла.

Комплексная модернизация: контур промывается и заменяется термостатический расширительный вентиль. Масло и фильтр осушитель заменяются. В этом случае самое правильно решение — замена компрессора.
Процесс модернизации

Во многих публикациях был описан процесс поэтапной модернизации. Следует только подчеркнуть несколько моментов:

Остающееся количество минерального масла:

Очистка системы — один из основных параметров в процессе модернизации, важность которого даже превосходит количество остающегося минерального масла в системе. Несмотря на то, что некоторые публикации рекомендуют количество остающегося минерального масла в системе менее 2%, здравый смысл и опыт показывают, что более высокий уровень количества остающегося минерального масла не приводит к мгновенному ухудшению производительности и надежности системы. В действительности, количество остающегося в системе минерального масла может стать глобальным индикатором для чистоты системы.

Замена компонентов:
Уплотнения: Заменить уплотнения на новые во избежание утечек (например, кольцевые уплотнения в соленоидных вентилях)
Фильтры-осушители: Используйте фильтр осушитель с молекулярным ситом для достижения уровня влаги в системе менее 100 ppm
Смотровые стекла: применяйте смотровые стекла, предназначенные для HFC хладагентов
Предохранительные клапаны: Замените предохранительные клапаны в соответствии с новым значением максимального рабочего давления.

Настройки:
Регулирующие устройства: новые настройки температуры и давления
Предохранительные устройства: новые настройки температуры и давления
ТРВ: Настройте значение перегрева (используйте температуру всасывания насыщенного пара, т. е. температуру в точке росы).

Новые компоненты в больших контурах:
Маслоотделитель
Фильтр на линии всасывания.

В случае, если компрессор с R22 и минеральным маслом вышел из строя до даты полного прекращения использования R22, настоятельно рекомендуется заменить данный компрессор на аналогичный с HFC хладагентом и РОЕ маслом. Проведите комплексную модернизацию системы с использованием R404A, R507 или R407C.
Заключение

Все варианты модернизации системы, за исключением метода простой замены хладагента, требуют замены масла на РОЕ масло. Возможные загрязнения системы, которые не являются угрозой с применением минерального мала, могут стать проблемой при использовании РОЕ масла. Данные виды загрязнений могут отразиться на производительности или надежности ТРВ, фильтра-осушителя и компрессора. Также следует учитывать уровень влаги и риск утечек. Не следует экономить на модернизации системы. Используйте комплексную модернизацию и применяйте рекомендованные аналоги компонентов для замены и настройки.

Замечание: данные сценарии рассмотрены для систем с заменой минерального масла на РОЕ масло. Большинство вышеперечисленных рекомендаций могут быть применены для вариантов замены минерального масла на алкилбензольное или на PVE масло.

Компания Danfoss
REFRIGERATION & AIR CONDITIONING DIVISION

ЭНЕРГОСБЕРЕГАЮЩИЕ ТЕХНОЛОГИИ

 Плита электрическая с экономичными конфорками

В экономичных конфорках используются электрические нагревательные элементы, имеющие ряд значительных эксплуатационных, конструктивных и физических преимуществ перед традиционными нагревателями больше поверхность теплосъема, малая инерционность, надежность, саморегулирование температуры, равномерный нагрев поверхности. Плоская форма нагревателей с сильно развитой поверхностью излучения и высоким коэффициентом теплового действия позволяет сохранить до 40% электрической энергии при той же тепловой мощности, что приносит 0,7 грн/час дополнительного дохода.

Экономичных конфорки имеют моторесурс в несколько раз больше, чем у самых лучших импортных нагревателей, - их просто не придется заменять.

Экономичных конфорках разогреваются в два раза быстрее, не деформируются и не растрескиваются.

Экономичных конфорках окупаются в начале гарантийного срока эксплуатации оборудования, - за счет собственных экономических параметров. (Срок гарантии оборудования– 12 месяца).

Эксплуатационные испытания экономичных конфорках в течении трех лет – в заводских условиях и в современных интенсивных технологиях общественного питания, - полностью это подтвердили.

Существенно также, что экономичных конфорках имеют стандартные размеры, они проще, надежней в монтаже, абсолютно безвредны в эксплуатации и в утилизации.

Параметр	Плита на традиционных конфорках	Плита на экономичных конфорках
Потребление электроэнергии в час, Квт	12	7.2
Оплата в час , грн. (тариф 72,00 коп. за 1кВт/ час)	8,64	5,18
Оплата за 10 рабочих часов, грн.	86,40	51,80
Оплата за месяц (22 раб. дня), грн.	1900,80	1139,6
Оплата за год (12 мес.), грн.	22809,60	13675.2

Экономия эксплуатации одной плиты с 4-мя экономичных конфорках составляет 9134.4 грн. за год.

Права интеллектуальной собственности защищены.



Данные предоставлены заводом изготовителем на 09.04.2010 г.

ООО «ЭФЕС» предлагает Вашему вниманию сэндвич-панели - актуальный энергосберегающий быстромонтируемый строительный материал. Сэндвич-панель имеет бескаркасную структуру и относится к классу легких ограждающих конструкций. 

В стандартном исполнении представляет собой трехслойный элемент - сердечник из термозвукоизоляционного материала (утеплителя) с двух сторон покрыт облицовками, роль которых выполняет профилированный, холоднокатаный горячеоцинкованный стальной лист, на который нанесено, устойчивое к деформациям и атмосферным воздействиям, полимерное покрытие. Именно из-за структуры такие панели и называют «сэндвичами». Трехслойные сэндвич-панели по характеру применения разделяются на два типа – стеновые и кровельные. Кровельные, помимо положения пространственной ориентации в смонтированном состоянии, отличаются от стеновых конфигурацией наружной облицовки, которая изготавливается с учетом необходимости оттока воды. Толщиной панели, практически, является толщина сердечника, так как стальной лист, используемый в качестве облицовок, в большинстве случаев имеет толщину 0,5 - 0,55 мм. 

Благодаря высоким термозвукоизоляционным характеристикам используемых утеплителей, сэндвич-панели имеют небольшую толщину, которая может составлять, в зависимости от требований по теплоизоляции, от 50 до 250 мм. Ширина сэндвич-панели является постоянной величиной. Это напрямую связано с технологией монтажа, которая построена по модульному принципу. Шириной панели принято считать видимое расстояние от стыка до стыка в смонтированном состоянии. Такая ширина называется модульной или монтажной. Если к монтажной ширине прибавить ширину замкового соединения, то мы получим фактическую ширину сэндвич-панели. По длине сэндвич-панели изготавливаются под заказ, но по этому параметру могут быть ограничены техническими возможностями производителя. 

Самыми лучшими материалами для изготовления сердечника признаны ПЕНОПОЛИСТИРОЛ, МИНЕРАЛЬНАЯ ВАТА и ПЕНОПОЛИУРЕТАН. Каждый из этих материалов обладает собственными преимуществами, определяющими сферу применения панелей. Сэндвичи с сердечником из пенополистирола или пенополиуретана в большей степени используются для строительства холодильных камер, так как имеют высокие теплоизоляционные характеристики, связанные с особенностью структуры этих утеплителей. 

Сэндвичи с минераловатным сердечником имеют высокую степень огнестойкости, поэтому применяются для строительства объектов, к которым предъявляются жесткие требования по пожарной безопасности, но при этом теплоизоляционные свойства минеральной ваты находятся на достаточно высоком уровне. Цветовая гамма облицовок сэндвич-панелей практически не ограничена, ее принято подбирать по общеизвестной системе RAL. 

Любой заказчик сможет выбрать цвет в соответствии со своими предпочтениями и реализовать самые необычные дизайнерские идеи. Законченный товарный вид облицовок сэндвич-панели – неоспоримое преимущество перед технологиями традиционного строительства. 

Сэндвич-панель – единица сборной ограждающей конструкции, своеобразный модуль, позволяющий осуществлять быстрый монтаж отдельных панелей в единую, не ограниченную размерами, конструкцию. Для облегчения стыковки соседних панелей между собой предусмотрено специальное технологическое решение – замок. 

Замок позволяет «эстетично» соединять панели – видимой остается только линия стыка. При этом стык сохраняет механическую прочность, что позволяет обходиться без каких-либо дополнительных элементов фиксации. Монтаж стеновых панелей может осуществляться двумя способами ориентации – горизонтальным и вертикальным, кровельных – только в соответствии с плоскостью наклона. Для монтажа сэндвич-панелей используют специальные саморезы со сверловидным наконечником и уплотнительной шайбой. 

Сфера применения сэндвич-панелей не ограничена, но в подавляющем большинстве случаев они используются для строительства коммерческих объектов, таких как: производственные, складские, торговые, сельскохозяйственные, административные, выставочные, гаражные комплексы.